為什么沉淀法白炭黑表面進行改性才能很好在輪胎、橡膠領(lǐng)域使用？是因為表面羥基過多時，易造成橡膠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對硫化促進劑有強烈的吸附作用，延長硫化時間。同時白炭黑粒徑小，比表面能高，很難再膠基體中均勻分散，其次，白炭黑為極性無機填料，當(dāng)用于NR、SBR和IR等通過非極性橡膠補強時，會存在熱力學(xué)相容性差的問題，導(dǎo)致其補強性能不佳等等問題的產(chǎn)生，因此沉淀法白炭黑表面進行改性是目前行業(yè)必須進行的工藝。

那么沉淀法白炭黑采用哪種改性劑進行表面改性呢？

橡膠工業(yè)中常用的硅烷偶聯(lián)劑分為含硫硅烷偶聯(lián)劑，例如Si69和Si75等，以及不含硫硅烷偶聯(lián)劑，例如、KH550、KH560和KH570等。含硫硅烷偶聯(lián)劑是在白炭黑表面接枝后，通過在硫化過程中硫磺和硫化促進劑在高溫下作用而進一步與橡膠分子鏈進行相互作用。不含硫的硅烷偶聯(lián)劑的一端是烷氧基，另外一端為雙鍵基團，環(huán)氧基團，或者氨基等與橡膠分子鏈親和性好的基團。還有用脂肪醇、聚合物接枝法改性、聚合物包覆改性、其他改性方法等，不同的工藝和粉體改性劑，效果都有所區(qū)別，效果各有差異！

那么沉淀法白炭黑在哪個工藝階段進行表面改性呢？

（白炭黑改性流程）

傳統(tǒng)的沉淀法白炭黑在進行生產(chǎn)時，有專門設(shè)有一個改性流程，像硅烷偶聯(lián)劑就是在改性工藝中添加的，而新一代的粉體改性劑，不需要加熱，在常溫中能直接進行濕法和干法改性，可以直接在洗滌工藝和粉碎工藝添加。最重要一點的就是，采用新的粉體改性劑，能有效的跟白炭黑表面羥基結(jié)合，降低羥基，另有雙親基團，改性后的白炭黑粉體能做到親水親油的效果，能有效的拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，而且也能增加下游制品的相容性，例如在輪胎行業(yè)，最終能有效的提升輪胎的拉伸性能和抗壓性能。

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