粉體表面改性技術(shù)的誕生，不僅提升產(chǎn)品的性能，還能提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，因為粉體表面改性已成為行業(yè)一種發(fā)展趨勢，理論美好實踐需要更多的行動，實際生產(chǎn)過程中往往缺乏粉體改性的經(jīng)驗，選用的粉體改性劑以及采用的生產(chǎn)工藝往往導致粉體改性效果不到要求，有效果但是做不到非常均勻，因此在采用粉體表面改性劑的過程中要考慮以下因素：添加量、配置、使用方法（配套的研磨設備的調(diào)整）

粉體改性劑的添加量

粉體改性劑添加量一直為粉體生產(chǎn)商頭痛的問題，量加多了成本加多了，量少了效果達不到，在干法或者濕法改性過程中，并非完全包覆才是最好的效果，需要通過粉體改性實驗以及下游產(chǎn)品的應用測試，根據(jù)具體數(shù)據(jù)來確定具體的改性效果，因為表面改性劑的用量不僅與表面改性時表面改性劑的分散和包覆的均勻性有關(guān)，還與應用體系對粉體原料的表面性質(zhì)和技術(shù)指標的具體要求有關(guān)。

粉體改性劑的搭配

粉體改助劑有很多種，如鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸等要采用相應的有機溶劑，如無水乙醇、異丙醇、甘油、甲苯、乙醚、丙酮等進行稀釋和溶解，通過化學吸附的方式對粉體表面進行包覆處理，也有采用2種以上搭配的粉體改性助劑來達到更好的產(chǎn)品性能。

粉體改性劑的使用方法

粉體改性劑要想達到均勻包覆改性的效果，就是讓粉體與粉體改性劑充分接觸，因此在進入粉體改性設備之前要做好充分的預混合，進入研磨設備的時候才能達到最好的改性效果，而且在粉體改性過程中，采用與粉體給料速度連動的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，采用連續(xù)式的粉體表面改性機才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

在粉體改性過程中，選好合適的粉體改性劑，合適的粉體設備，合適的生產(chǎn)工藝，改性效果一定會達到非常好的改性效果。

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