顏料分為無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)顏料兩種，主要應(yīng)用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，為各類產(chǎn)品提供多姿的色彩。

制備原始顏料粉體是濾餅的狀態(tài)，通過粉碎、干燥得到超細(xì)的顏料顆粒，顏料的質(zhì)量，除了色光、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到所生產(chǎn)的油墨和涂料的色強(qiáng)、細(xì)度、光澤度等重要的質(zhì)量指標(biāo)，分散效果好的還可以縮短生產(chǎn)涂料時(shí)的研磨工時(shí)，此時(shí)需要在顏料制備的過程中加入粉體表面改性劑來提升顏料顆粒的分散效果和研磨效果。

顏料的分散過程及分散劑的作用

顏料的分散過程可以分為三步：潤(rùn)濕→細(xì)化→穩(wěn)定化混合分散。第一步是使用潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包覆處理，由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性，當(dāng)機(jī)械研磨能去除以后，顏料粒會(huì)再凝集起來。

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在顏料研磨過程中，需要加入粉體表面改性劑，在其表面應(yīng)吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當(dāng)帶有包覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會(huì)凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便在進(jìn)一步加工時(shí)，不至于使顏料產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。第三步是將細(xì)化后的顏料在熔體中能均勻分散。由于細(xì)化了的顏料表面積增加，進(jìn)而表面能提高，導(dǎo)致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達(dá)到了顏料細(xì)化和分散的目的。

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