氧化鐵作為無機顏料，常用于涂料、橡膠、塑料、建筑、油墨等領(lǐng)域的著色，在電子工業(yè)、通訊整機、電視機等磁性材料的磁芯。制備氧化鐵粉的過程中，越細的粉體所具備的性能越高，但是粉體顆粒雖然可以達到納米級別，但受粉體作用力的影響，極易團聚，形成大團聚體嚴重影響氧化鐵的著色力、防銹能力、遮蓋力等。

在涂料、油墨等領(lǐng)域的廠家，為了得到納米級別的氧化鐵粉體，常以氧化鐵作為漿料的形式制備，通過機械力（砂磨機、球磨機）將團聚體打開，得到原生粒子，為了避免氧化鐵粉體因為作用力而二次絮凝，需要在研磨氧化鐵粉體的過程中，加入適合的氧化鐵分散劑，通過機械力將氧化鐵團聚體打開，再用分散劑對氧化鐵顆粒進行包覆一層有機包覆層，從而降低顆粒間的作用力，達到均勻分散與漿料的過程。

那么氧化鐵粉體在研磨過程中，得到納米級別的氧化鐵顆粒需要注意以下幾個問題：

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1. 制備氧化鐵漿料的過程中，要控制好氧化鐵漿料的固含量，隨著粒徑變小，粉體顆粒間的比表面積程幾何增長，粘度變得很高，研磨不下去，反而出現(xiàn)返絮凝的現(xiàn)象，即使加入再多的氧化鐵分散劑，效果不是很明顯，而且成本也會增加。

2. 選用合適的分散劑，每種顏料的粉體表面性質(zhì)各不一樣，配備的官能團也不一樣，需要與氧化鐵表面形成穩(wěn)定化學鍵的氧化鐵分散劑才可以，同時添加適量的分散劑才能充分對納米氧化鐵進行包覆，達到均勻分散的效果，同時增加相容性。

3. 控制好漿料的PH值，強酸強堿會對漿料的添加助劑有致命性的影響，破壞形成的化學鍵和包覆層；

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