在涂料生產(chǎn)過程中，往往會加入各類超細無機粉體作為填料，但是超細無機粉體粒徑細，比表面積大，往往很容易團聚，影響涂料漆膜性能，因此需要通過加入適量的分散劑來有效的分散超細無機粉體顆粒，改善涂料性能，發(fā)揮涂料的最大作用。那么在涂料生產(chǎn)過程中，分散劑主要起到哪些作用呢？

1.提升涂料漆膜光澤，增加流平效果

在涂料生產(chǎn)中，由于超細粉體表面性質(zhì)不一樣，采用不一樣的分散劑，出來的漆膜光澤會有明顯的差別。

2.防止涂料漆膜浮色發(fā)花

防止浮色發(fā)花是分散劑用于涂料生產(chǎn)過程中的主要作用，選用合適的分散劑，無論是罐內(nèi)浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花，都可得到改善或者消除。

3.提高超細顏填料的著色力

顏料分散和穩(wěn)定得好，其著色力會明顯加強，采用不同的分散劑分散的黒漿與白漆相同的比例混合之后的涂膜結(jié)果，可明顯看出其著色力的差別。降低黏度，增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低，可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。

4.減少顏填料絮凝，增加施工性以及使用性

在涂料生產(chǎn)中，顏填料的種類有可能是二種以上的超細粉體，因此在選用一種或者多種分散劑的來解決顏填料絮凝的問題，保證涂料的性能得以充分發(fā)揮。

5.防止超細粉體返粗涂料絮凝，增加貯存穩(wěn)定性

如果選用合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，會嚴重影響涂料的應用性能，除樹脂體系之外，分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會發(fā)生返粗、沉降及著色力下降。

6.增加涂料展色性及顏色飽和度

不同類型的分散劑分散相同的顏料，其色相及飽和度會有明顯差別，通常來說，分散地越好，飽和度就高。

7.增加透明（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）

對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好，針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好，其實這與顏料粒徑有關(guān)，有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到最大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力最強時達到最大，粒徑繼續(xù)增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。

8.提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本

潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制，這些都提高研磨效率，降低能耗和人力成本。

9.分散劑防止顏填料在涂料中的沉降性

研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降，如果選用合適分散劑的色漿可少加甚至不需要添加防塵劑，就能讓顏填料很好的分散懸浮在涂料中。

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涂料生產(chǎn)過程中，很多會采用濕法工藝，同時或者加入合適的研磨工藝，把超細顏填料通過研磨手段，得到更細的粒徑，將涂料性能提升一個性能，澳達分散劑AD8030在涂料體系中，能很好的提高顏填料的分散性，降低粘度，提升下料速度，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

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