在濕法工藝制備納米硫酸鋇過程中，硫酸鋇表面含有大量的水，在干燥的過程中納米硫酸鋇顆粒間的非架橋羥基( － OH) 轉(zhuǎn)變成為醚鍵( － O － ) ，同時(shí)硫酸鋇表面能高和高力學(xué)不穩(wěn)定等劣勢，導(dǎo)致納米硫酸鋇產(chǎn)生硬團(tuán)聚并嚴(yán)重結(jié)塊，失去了納米級的優(yōu)勢。

因此關(guān)鍵在于濕法工藝過程中，選用合適的粉體改性劑，對納米硫酸鋇進(jìn)行表面改性劑后，通過物理或化學(xué)吸附于納米硫酸鋇表面，使改性后的納米硫酸鋇為疏水性同時(shí)與有機(jī)基體很好地相容，發(fā)揮納米硫酸鋇粒徑細(xì)及比表面積大等優(yōu)勢。那么硫酸鋇改性劑對納米硫酸鋇表面的改性與哪些因素相關(guān)呢？

一、納米硫酸鋇粒徑對改性效果的關(guān)系

硫酸鋇粒徑越小，具備的性能越好（光學(xué)性能、吸附性好、抗老化力強(qiáng)、穩(wěn)定性好），而粉體熱力學(xué)能越高，團(tuán)聚程度越大，越難分散，因此需要通過硫酸鋇改性劑，提高硫酸鋇顆粒的活化度，分散效果越好，當(dāng)然并非添加量越多越好，選擇最合適添加量，讓硫酸鋇粉體的活化程度越高，效果也就越好，用于下游制品發(fā)揮的作用也就越大。

二、粉體改性劑耐溫性能對納米硫酸鋇表面改性的關(guān)系

硫酸鋇顆粒通過粉體改性劑對其表面進(jìn)行表面改性，以達(dá)到高分散性、高活化的效果，但是根據(jù)硫酸鋇應(yīng)用的領(lǐng)域不一樣，需要考慮粉體改性劑耐溫程度，例如在汽車烤漆領(lǐng)域，耐溫程度要求達(dá)到350度左右，如果硫酸鋇表面的包覆層耐溫達(dá)不到，會出現(xiàn)黃變的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響漆膜的光澤度問題。

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除此之外，硫酸鋇表面改性影響因素，還與操作工藝有關(guān)（濕法與干法），高速攪拌分散的時(shí)間，溶液的PH值等，不管哪種方法，最終目的是采用粉體表面改性劑，對納米硫酸鋇進(jìn)行完整的表面包覆改性，達(dá)到均勻分散與高活化性的效果，發(fā)揮下游制品的性能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

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