沉降體積作為沉淀碳酸鈣的重要技術(shù)指標之一，他的高低對造紙工業(yè)、橡膠、塑料工業(yè)、涂料、電線、電纜制品都有直接影響。不同沉降體積值的產(chǎn)品，應用于造紙、橡膠、塑料等制品做填充劑，產(chǎn)品的物理性質(zhì)將顯示不同的結(jié)果。

影響沉降體積的還有下面幾個因素：

1、 顆粒的體積濃度： 當顆粒的體積濃度小于0.2%時，使用斯托克斯定律的偏差在1%的范圍內(nèi)，而在我們的生產(chǎn)中，實際的顆粒體積濃度大于0.2%，此時便發(fā)生了干擾沉降。

2、 顆粒的形狀： 同一種固體物質(zhì)，球型或近球型顆粒比同體積的非球型顆粒沉降的要快一點，非球型的形狀及投影面積均影響沉降體積。

3、 器壁效應 目前，產(chǎn)品碳酸鈣要獲得比較好的沉降體積值，除原材料的石灰石、生石灰、消化工藝條件適當，石灰乳懸浮液品質(zhì)以及粒子分散性以外，主要在石灰乳碳化過程中，此外在產(chǎn)品的脫水過程中、干燥的工藝條件的不同也會產(chǎn)生一定的影響。

一、 碳化對沉降體積的影響 石灰乳的碳酸化反應是一個多相反應，除受濃度、溫度、壓力等因素影響外，還與相界面及固體的表面狀況，如晶體結(jié)構(gòu)、表面積大小、形狀等因素有關(guān)：

二、脫水及脫水設(shè)備與沉降體積的關(guān)系 我們主要使用的脫水設(shè)備為離心脫水機、傳鼓真空過濾機、板框壓濾機，在原來的說法中通常認為由于在脫水過程中，碳酸鈣顆粒多會相互凝聚，使顆粒增大，沉降體積值相應會降低；

三、干燥和篩分和沉降體積的關(guān)系 在傳統(tǒng)的理論上認為，采用回轉(zhuǎn)干燥機干燥的過程中，水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生了內(nèi)聚力，而粉體相互接觸的機會增多，產(chǎn)生凝聚，從而降低沉降體積。

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然而不管是哪種工藝條件下，由于碳酸鈣超細顆粒間的比表面積大，表面能增加很容易產(chǎn)生團聚、絮凝導致顆粒增加，降低沉降體積，因此很多客戶都選選擇一些粉體分散劑，加入到不同的工藝當中，避免粉體的團聚、返粗絮凝，同時也不會影響后續(xù)產(chǎn)品的性能，從而保證碳酸鈣沉降體積足夠大。

但是在使用碳酸鈣分散劑的時候，必須要清楚每個工藝步驟當中，哪個工序加入分散劑才是最合適的，否則根本一點作用都沒有。

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