根據(jù)熱力學(xué)，導(dǎo)熱即熱能以振動(dòng)能的形式傳遞，即由物質(zhì)內(nèi)部微觀粒子相互碰撞和傳遞。對(duì)于金屬，熱傳導(dǎo)靠電子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)熱，因此熱導(dǎo)率很高，而非金屬填料的導(dǎo)熱主要依靠聲子，其熱能擴(kuò)散速率主要取決于鄰近原子或結(jié)合基團(tuán)的振動(dòng)。硅膠為高分子材料，是由不對(duì)稱的極性鏈節(jié)所構(gòu)成，整個(gè)分子鏈不能完全自由運(yùn)動(dòng)，只能發(fā)生原子、基團(tuán)或鏈節(jié)的振動(dòng)，因此其導(dǎo)熱率很低，是熱的不良導(dǎo)體，只有通過填充高導(dǎo)熱性的填料增加材料的熱導(dǎo)率。

當(dāng)加入的填料量較少時(shí)，填料在硅膠基體中的分布近似以孤島形式出現(xiàn)，此時(shí)導(dǎo)熱率提高不大，隨著填料添加量的增加，填料在硅膠基體中的分布越來越密集，顆粒間相互接觸，在復(fù)合材料中形成局部的導(dǎo)熱鏈或者導(dǎo)熱網(wǎng)，待氧化鋁填料量足夠大時(shí)，就形成了貫穿整個(gè)材料的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而使填充復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能顯著提高。

因此提高導(dǎo)熱絕緣硅膠的導(dǎo)熱率，必須提高硅膠中填充氧化鋁的填充量,也就是氧化鋁填充量越大，由于氧化鋁顆粒數(shù)的增加，顆粒和顆粒越易形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，硅膠材料的導(dǎo)熱率也就越大，但是一味提高氧化鋁填充量，就會(huì)對(duì)硅膠體系的工藝性能及產(chǎn)品的性能造成影響。

氧化鋁填充量對(duì)硅橡膠粘度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等影響，隨著氧化鋁填充到導(dǎo)熱材料中，隨著填充量的增加，導(dǎo)熱材料的拉伸強(qiáng)度和硬度逐漸提高，而材料的柔韌性逐漸變差，其斷裂伸長(zhǎng)率不斷降低，這是因?yàn)檠趸X起到增強(qiáng)作用，但是同時(shí)粘度會(huì)上升，體系的觸變性明顯提高。

因此需要通過特定的氧化鋁分散劑來增加導(dǎo)熱導(dǎo)熱材料體系的分散性，降低粘度，才能更加一步的提高硅橡膠的固含，來繼續(xù)提升高導(dǎo)熱硅膠材料的導(dǎo)熱率。

澳達(dá)球形氧化鋁分散劑，是一種非粒子型分散劑，它的水溶性、穩(wěn)定性極好，不易受到電解質(zhì)及酸、堿的影響，在研磨過程中，易與前驅(qū)沉淀粒子表面形成較強(qiáng)的氫鍵，使得粒子避免改性，達(dá)到親和作用，在粒子表面形成一層高分子膜，呈現(xiàn)空間位阻效應(yīng)，使粒子之間的吸附力大大削弱，從而抑制粉體的團(tuán)聚，達(dá)到分散的效果。

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