超細(xì)納米氧化鋯顆粒的顆粒尺寸是影響濕法成型過程的重要因素，由細(xì)顆粒納米氧化鋯顆粒制備的素坯具有較高的燒結(jié)活性，單不同意提高漿料的固體含量，粘度大，流變性差，而粗顆粒納米氧化鋯顆粒較容易獲得高的固體含量，但是顯微結(jié)構(gòu)不易控制，由粗顆粒納米氧化鋯顆粒組成的漿料容易產(chǎn)生剪切增厚，不利于脫氣和注模，因此較好控制超細(xì)納米氧化鋯顆粒顆粒的尺寸是濕法成型的步驟。

那么如何控制好超細(xì)納米氧化鋯顆粒的尺寸呢？

1. 超聲時(shí)間對(duì)納米氧化鋯顆粒顆粒尺寸分布的影響

機(jī)械分散方法如超聲和攪拌是降低納米氧化鋯顆粒團(tuán)聚的有效方法。在分散過程中，應(yīng)避免送過熱的或者機(jī)械的攪拌，因?yàn)殡S著熱能和機(jī)械能的增加，顆粒碰撞的幾率也增加，有可能導(dǎo)致進(jìn)一步的團(tuán)聚，因此應(yīng)該選擇用最低限度的熱攪拌來分散顆粒。

2.分散劑用量對(duì)納米氧化鋯顆粒顆粒尺寸分布的影響

陶瓷粉料大多是瘠性料，具有憎液性，加入分散劑的主要目的是潤濕顆粒表面，使得其具有親水性，分散劑的濃度達(dá)到最佳值的時(shí)候，只是陶瓷粉料分散穩(wěn)定程度最大，潤濕最佳。當(dāng)超過這一濃度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過飽和吸附情況，固體表面親水性反而下降，不利于潤濕和分散。顯然當(dāng)納米氧化鋯顆粒分散劑濃度不足時(shí)，也不能良好地潤濕顆粒表面，不利于分散，因此分散劑的添加量的直接影響陶瓷粉料的分散性。

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選擇合適的超聲時(shí)間可以打碎納米氧化鋯顆粒團(tuán)聚，降低納米氧化鋯顆粒的平均顆粒尺寸，同時(shí)氧化鋯分散劑的添加量為最合適時(shí)，才能充分降低納米氧化鋯顆粒的顆粒尺寸。兩者相集合，會(huì)很好降低納米氧化鋯顆粒顆粒尺寸，達(dá)到均勻分散的效果，而且穩(wěn)定性非常好。