無機(jī)粉體制備成色母粒,最終用于TPU吹膜、塑料等,但是在制備色母粒的過程中會(huì)遇到各種各樣的問題,那么影響色母粒的性能有哪些呢?
(澳達(dá)塑料母粒分散劑)
1、陽光強(qiáng)度照射下,色母粒有條紋狀的顏料帶:
造成有條紋狀的顏料帶,只要從塑料物理機(jī)械性能與塑料條成型過程中兩個(gè)方面考慮:
1)注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2)注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。增加機(jī)筒存料量。
3)色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,需要調(diào)整色母粒改性劑類型。
2、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象證明在漿料里面,粉體沒有做好分散性,導(dǎo)致的,如果分散不均勻會(huì)導(dǎo)致色母料塑料條非常脆的。
3、為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能:1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低2.注塑機(jī)的模具光潔度不好3.制品成型周期過長4.色母中所含鈦白粉過多
4、按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)
這個(gè)問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng),尤其是偏高,色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長,造成色粉燒掉。處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系
5、使用某種色母后,制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。
6、"換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?
不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
7、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。
無機(jī)粉體制備色母粒需要用到的粉體改性劑:
(點(diǎn)擊圖片查詢更多)
劣質(zhì)色母料容易出現(xiàn)種種問題,所以色母粒的制造條件也比較苛刻。在色母粒中加入澳達(dá)粉體改性劑,可以有效改善顏料分散,潤滑等多種性能,特別適用于高檔次的色母粒應(yīng)用。
內(nèi)容原創(chuàng)作者:澳達(dá) 原創(chuàng)內(nèi)容鏈接:http://www.sxnetwork.net/463.html,轉(zhuǎn)載請注明出處
標(biāo)簽:粉體分散劑,粉體改性劑,母粒分散劑,塑料分散劑,色母粒改性劑
上一篇:重質(zhì)納米碳酸鈣粉體改性方法及粉體改性劑的效果
下一篇:粉體分散劑對納米碳管表面改性的效果應(yīng)用