碳酸鈣粉體生產(chǎn)企業(yè)，大多采用濕法工藝研磨碳酸鈣，但是高純碳酸鈣，由于徑達到亞微米級別時，比表面積較大，吸附力很強，非常容易團聚在一起，因為需要通過專用的碳酸鈣分散劑，在濕法研磨碳酸鈣粉體過程中，將團聚粉體分散開，同時還要保持碳酸鈣漿料的碳酸鈣懸浮穩(wěn)定性，這樣才能為下游企業(yè)提供高質(zhì)量的碳酸鈣粉體。

1、碳酸鈣分散劑提升碳酸鈣粉體哪些性能？

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（1）改善碳酸鈣懸浮液的流變性質(zhì)，降低漿料黏度，提高碳酸鈣顆粒的分散穩(wěn)定性能；

（2）提高研磨介質(zhì)對碳酸鈣顆粒的沖擊和改善研磨作用，提高研磨效率，降低研磨成本；

（3）提高成品漿料的穩(wěn)定性，防止碳酸鈣顆粒絮聚。

2、碳酸鈣研磨常用分散劑

碳酸鈣研磨常用的分散劑有三大類：

無機類，如六偏磷酸鈉、二硅酸鈉等；

有機類，如烷基苯磺酸鹽等；

高分子類，如聚羧酸鹽、聚丙烯酸衍生物等。

（1）無機分散劑

無機類分散劑的作用機理是通過增加碳酸鈣顆粒表面的電荷，增強表面的靜電斥力，使粒子在熱運動、布朗運動過程中難以進一步靠攏而絮聚。部分無機類分散劑還能夠增強顆粒表面的潤濕程度。

主要有聚磷酸鹽（如六偏磷酸鈉）、硅酸鹽、碳酸鹽等，其中以六偏硫酸鈉最為常用。但需要注意的是無機分散劑會對導電率、介電常數(shù)帶來不良影響，也因此使得無機類分散劑的應(yīng)用尤其是在超細研磨中受到極大的限制。

（2）有機分散劑

有機類小分子分散劑主要為各種表面活性劑，可分為3類：陰離子型、非離子型和陽離子型。

離子型的分散劑主要通過表面電荷的靜電斥力作用，非離子型分散劑主要通過空間位阻作用來改善懸浮液的穩(wěn)定性能，另外此類分散劑在改善碳酸鈣顆粒表面潤濕性能方面也有很大的作用。

常用的有機小分子分散劑主要有烷基聚醚或烷芳基的硫酸鹽、烷基吡啶氯化物、烷基酚聚乙烯醚等。

（3）高分子分散劑

高分子類分散劑的相對分子質(zhì)量一般在1000-100000，其功能基團一般包含2個部分：

一部分為錨固基團，主要通過離子鍵、共價鍵、氫鍵和范德華力等作用以單點或多點錨固的形式緊密地吸附或結(jié)合在顆粒表面，常見的錨固基團有—NR3+、—R2、—COOH、—COO-、—SO3H、—SO3-、—PO42-、多元胺、多元醇及聚醚等；

另一部分為可被分散介質(zhì)溶劑化的聚合物鏈，用于構(gòu)建空間位阻基團，產(chǎn)生空間位阻，防止碳酸鈣顆粒絮聚，常見的空間位阻基團構(gòu)建聚合物鏈有聚酯、聚醚、聚烯烴以及聚丙烯酸酯等。

碳酸鈣研磨分散用高分子類分散劑主要有聚羧酸鹽、聚丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物、縮合萘磺酸鹽和非離子型水溶性高分子（聚乙烯吡咯酮、聚醚衍生物等，其中使用最多的是相對分子質(zhì)量在2000-3000的聚丙烯酸鈉分散劑。

高分子類分散劑現(xiàn)已成為超細碳酸鈣研磨分散劑的主流，具有以下優(yōu)勢：

在生產(chǎn)過程中容易對相對分子質(zhì)量進行有效控制，擁有較高的相對分子質(zhì)量的分散劑在碳酸鈣表面的吸附膜厚度達到數(shù)十納米，其分散穩(wěn)定作用范圍可在碳酸鈣顆粒距離相當遠時即發(fā)生作用，從而可獲得較好的分散穩(wěn)定性；

分散能力強且穩(wěn)定，對分散體系中的離子、pH和溫度等因素不敏感，作用穩(wěn)定性好；

可顯著降低分散體系黏度，改善其流變性，能節(jié)省研磨能耗。

雖然高分子分散劑的優(yōu)勢明顯，但仍存在一些缺點：

顏色普遍呈現(xiàn)黃色或者在改性顆粒燒結(jié)后顏色變深；

綜上所述，不同類型的分散劑，都有不同的優(yōu)缺點，選擇碳酸鈣分散劑的過程中，需要根據(jù)碳酸鈣下游企業(yè)，所采用的產(chǎn)品體系，操作工藝不同，選擇合適類型的分散劑即可。

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