采用微粉材料，有助于提高陶瓷瓷質(zhì)的均勻性與致密性的，但是微粉材料比表面積大，表面能高，屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，自動(dòng)趨向團(tuán)聚，以降低表面能，自然存在的狀態(tài)是團(tuán)聚顆粒形態(tài)。這種團(tuán)聚顆粒用傳統(tǒng)的機(jī)械分散方法難以均勻分散，即使部分分散，也隨著布朗運(yùn)動(dòng)的碰撞，又會(huì)團(tuán)聚。由于分散不勻不穩(wěn)定，導(dǎo)致應(yīng)用時(shí)失去微粉顆粒應(yīng)有的物性和功能。為了微粉顆?；旌狭暇鶆颉⒎€(wěn)定的分散，目前研磨陶瓷微粉材料和制備陶瓷微粉漿料，大都采用機(jī)械的物理方法和添加表面活性劑-分散劑的化學(xué)方法相結(jié)合的分散技術(shù)，得到了良好的效果，提高了陶瓷制品的各項(xiàng)性能和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

分散劑在電力電子陶瓷漿料噴霧干燥造粒中的應(yīng)用：

在電力電子陶瓷生產(chǎn)中，制備壓制粉的方法，隨著高性能分散劑商品的應(yīng)用，現(xiàn)在普遍采用泥漿噴霧干燥造粒。這是因?yàn)樵摴に嚪椒ㄖ苽涞膲褐品?，顆粒呈球狀，流動(dòng)性好，松裝密度大，含水率低，坯體收縮小，成分均一。能有效改善壓制坯體質(zhì)量和提高坯體合格率。而噴霧干燥造粒的漿料，必須具備固體含量高粘度低，流動(dòng)性好，各組分微粒分散均勻穩(wěn)定。實(shí)踐證明：“在料漿里摻入一定量的分散劑，能夠達(dá)到滿意的效果。”

陶瓷漿料中采用分散劑的基本原理：

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分散劑自動(dòng)吸附在漿料固體表面上，改變了界面的性質(zhì)，降低了界面張力。原微粒（如氧化鋅微粉）吸附的水分被分散劑取代成為自由水進(jìn)入液相中，使?jié){料稀釋，流動(dòng)性增加；在保證需要的漿料粘度（即流動(dòng)性）下，可大幅度地提高固體含量。而吸附于固體顆粒微縫中的分散劑產(chǎn)生劈力壓力，增加微縫的深度而被分開，從而使原團(tuán)聚的微粒充分分散。

綜上所述，分散劑在陶瓷漿料中克服了微粒間的相互作用力，使得微粒粉體在漿料中能達(dá)到穩(wěn)定懸浮的效果。

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