高嶺土是一種所含高嶺石礦物達到有用量的多成因巖石，它是花崗石和長石風化的最終產物，主要成分是含水硅酸鋁.礦石( 高嶺土礦、煤矸石) 經過雷蒙機粉碎( 一般在300 ～ 400 目左右) 后，然后配漿( 根據漿料固含確定水及分散劑加入量) ，再經過砂磨機研磨。經過研磨高溫過程水分的蒸發(fā)，研磨完畢的漿料固含量，一般較配漿時的固含有所提高，提高0.2%～0.5%。最后是煅燒階段。但是，煅燒會導致高嶺土的粒徑增大，粒度(－2μm) 含量一般下降5%～10%。并且煅燒粒度越細，黏結越嚴重。目前普遍采用的方法是再次干法分級，得到粒度細和粒度較粗的兩種產品。

使用聚合物分散劑分散研磨高嶺土礦的優(yōu)點

1.降低漿料黏度，提高固含量，降低生產成本。高嶺土漿料固含在48%以內研磨時，聚合物高嶺土分散劑較六偏磷酸鈉無論是在用量還是效果上，無明顯區(qū)別。如將漿料固含提高至52%～53%時，聚合物分散劑就能表現較好的效果，即黏度小，磨耗低，產量高，綜合成本降低。

2.使用有機聚合物高嶺土分散劑可提升煅燒粉產品質量，提高煅燒粉產品粒度，減少燒結。而有機分散劑主要成分為碳水化合物，在高溫煅燒時，殘留很少，煅燒后產品粒度下降小，并且白度明顯提高，能夠適合較高檔次的涂料使用。所以，廠家選擇合適的分散劑也是保證煅燒粉質量的一個重要因素。

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隨著我國造紙和涂布技術的發(fā)展，分散劑作為一種重要的造紙化學品，在造紙涂布及填料制備行業(yè)發(fā)揮著越來越重要的作用。尤其是聚合物類分散劑，以其穩(wěn)定的化學結構和良好的耐高溫、低燒結等性能，逐步替代了原有的無機類分散劑。

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